I det sofistikerade och komplexa systemet i filt produktionslinje , varje länk är nära ansluten och är engagerad i att skapa produkter av hög kvalitet. Bland dem verkar komprimeringsprocessen för ullfiberskiktet vanligt, men det är faktiskt som en hörnsten. Det spelar en extremt kritisk roll i hela filtproduktionsprocessen och påverkar djupt den slutliga produktens kvalitet och prestanda.
I filtprocessen är ullfibrerna initialt arrangerade till parallella och enhetliga fiberlager efter kamprocessen i ett tidigt skede, men fibrerna är fortfarande relativt lösa just nu. Läggningsprocessen lägger jämnt dessa ullfibrer på transportbandet för att bilda ett ullfiberlager tomt. Sedan kommer komprimeringsenheten på scenen för att spela sin unika roll. Komprimeringsanordningen använder vanligtvis principen om mekaniskt tryck för att applicera stabilt och kontrollerbart tryck på ullfiberskiktet genom en specifik struktur och driftsläge. Dess arbetsprocess liknar att etablera ordningen för den lösa fibervärlden, så att ullfibrerna som ursprungligen var i ett relativt fritt tillstånd gradvis samlas och är nära arrangerade.
Betydelsen av komprimeringsprocessen återspeglas först i att skapa goda förhållanden för filtprocessen. Filtningsprocessen kräver att ullfibrerna kan vara helt sammanflätade och sammanvävda för att bilda ett tätt strukturerat filtark. Efter komprimeringen av ullfiberskiktet förkortas avståndet mellan fibrerna och kontakten mellan dem är närmare. Under den efterföljande filten är fibrerna mer benägna att vara anslutna och förvirrade med varandra. Till exempel är okompakterade ullfibrer som byggstenar spridda överallt, vilket gör det svårt att effektivt bygga en stabil byggnad; Medan komprimerade ullfibrer är som snyggt arrangerade byggstenar, som snabbt kan kombineras till en stabil struktur med bara ett litet tryck. På detta sätt kan tätt arrangerade ullfibrer interagera mer effektivt under filtprocessen, vilket förbättrar effektiviteten i filtprocessen och minskar energiförbrukningen och tidskostnaderna.
Ur perspektivet av filtstrukturens stabilitet är enhetligheten och kompaktheten i läggningen av ullfiberskiktet avgörande. Om ullfiberskiktet inte är enhetligt under komprimeringsprocessen, är vissa områden för lösa och vissa områden är för trånga, kommer allvarliga problem att uppstå under den efterföljande filten och filtformningsprocessen. Fibrerna i det för lösa området kan inte synkront sammanvävs med fibrerna i de omgivande trånga områdena under filtning, vilket resulterar i svaga punkter i filtens inre struktur. Under användningen skadas dessa svaga punkter lätt av yttre krafter, vilket påverkar filtens livslängd. Till exempel, i industriella tillämpningar, om den filt som används för tätning och dämpning har sådana strukturella defekter, kan den kanske inte effektivt utöva sin tätning och dämpning av prestanda, vilket resulterar i utrustningsfel.
Kompaktitet har också en djup inverkan på filtens prestanda. Ett ullfiberskikt med lämplig kompakthet kan säkerställa att filten har god styrka och stabilitet efter formning. Om kompaktheten är för låg är filtstrukturen lös och det är svårt att motstå stora externa krafter, och den kan inte uppfylla styrka krav i faktiska användningsscenarier. Tvärtom, om kompaktheten är för hög, även om styrkan hos filten kan förbättras, kan dess flexibilitet och elasticitet offras. Till exempel, i vissa applikationsscenarier där filten måste ha god ljudabsorption och värmeisoleringsprestanda, kommer alltför komprimerad filt att göra porerna mellan fibrer för små, luftcirkulation kommer att blockeras, vilket minskar ljudabsorptions- och värmeisoleringseffekter.
I den övergripande driften av filtproduktionslinjen samarbetar komprimeringsprocessen och synergiserar med andra processer. Det ärver resultaten av kam- och beläggningsprocesser och lägger en solid grund för filt -gnidningsprocessen. Dess egna driftsförhållanden påverkas också av många faktorer som råvaruegenskaper och utrustningsparametrar. Till exempel har ull av olika typer och egenskaper olika fibertjocklek och elasticitet, och det nödvändiga komprimeringstrycket och tiden kommer också att variera. Grovare och mer elastisk ull kan kräva större tryck och längre tid att uppnå den perfekta komprimeringseffekten; Medan finare och mjukare ull kräver mer exakt kontroll för att undvika överkomprimering. När det gäller utrustning bestämmer parametrarna såsom enhetligheten i tryckfördelningen och tryckjusteringsnoggrannheten för komprimeringsanordningen direkt kvaliteten på komprimeringen av ullfiberskiktet. Avancerad komprimeringsutrustning kan justera tryckparametrarna exakt enligt olika råvaror och produktionskrav genom intelligenta styrsystem för att säkerställa en stabil kvalitet på varje parti filt.
