Spunlace -förstärkningsteknik är en av kärnteknologierna för produktionslinjen för trämassa Spunlace. Denna process använder högtrycksvattenflödet för att punktera fibernätskiktet i flera riktningar, så att fibrerna är förvirrade med varandra för att bilda en snäv och stabil struktur. Jämfört med traditionell kemisk bindning eller termiska bindningsprocesser har spunlace -förstärkningsprocessen betydande fördelar:
Miljöskydd: Spunlace -förstärkningsprocessen minskar användningen av kemiska lim, undviker miljöföroreningar och skadliga substansrester som kan genereras under produktionsprocessen och uppfyller kraven i modern industri för grön och miljövänlig produktion.
Mjukhet: Genom den fina punkteringen av högtrycksvattenflödet bildas fysisk förvirring snarare än kemisk bindning mellan fibrer, vilket gör att torkarduken upprätthåller god mjukhet och andningsförmåga samtidigt som hög hållfasthet bibehålls och förbättrar den komfort och rengöringseffekten av användningen.
Strukturell stabilitet: Fibernätverksstrukturen som bildas av spunlace -förstärkningsprocessen är snäv och stabil, inte lätt att deformera eller bryta, vilket säkerställer torktygets hållbarhet och rengöring av torkduken i ofta användning.
I trämassa spunlace produktionslinje , tillämpningen av Spunlace -förstärkningstekniken är en komplex och delikat process som involverar exakt kontroll av flera nyckellänkar:
I beredningsstadiet för fiberbanan distribuerar trämassaproduktionslinjen olika fiber råmaterial jämnt och bildar ett preliminärt webblager genom processer som att kamma och lägga. I denna process har arrangemang och distribution av fibrer ett viktigt inflytande på den efterföljande förstärkningseffekten av spunlace. För att erhålla en idealisk fibernätverksstruktur är produktionslinjen utrustad med avancerad kamutrustning och ett exakt planeringssystem, som kan justera fiberarrangemangstätheten och distributionsmetoden enligt egenskaperna hos olika fiber råmaterial och kundbehov.
Kärnan i spunlace-förstärkningsprocessen ligger i den exakta kontrollen av högtrycksvattenflödet. I trämassa-spunlacroduktionslinjen punkterar högtrycksvattenflödet fibernätskiktet i flera riktningar genom speciella munstycken. Utformningen, antalet och arrangemanget av munstyckena, liksom intensiteten och riktningen för vattenflödet, är alla viktiga faktorer som påverkar spunlace -förstärkningseffekten. För att erhålla bästa förstärkningseffekt använder produktionslinjen ett avancerat styrsystem som kan övervaka och justera parametrarna för vattenflödet i realtid för att säkerställa att varje vattenflöde kan exakt verka på fiber -webbskiktet för att bilda en enhetlig fiberförvirringsstruktur.
För att uppnå enhetlig förstärkning mellan fibrer, antar trämassaproduktionslinjen för trämassa multinriktad punkteringsteknik. Denna teknik förändrar riktningen för vattenstrålen så att fiberbanan är jämnt punkterad i olika riktningar. Detta förbättrar inte bara intrasslingskraften mellan fibrer, utan förbättrar också styrkan och slitmotståndet hos våtservetter. Multidirektionell punkteringsteknik hjälper också till att förbättra torkarnas luftpermeabilitet och mjukhet, vilket gör det mer lämpligt för industriella torkningsapplikationer.
Efter spunlace-förstärkning måste torkarna gå igenom en serie efterbehandlingsprocesser, såsom torkning, kalendrar, skärning etc. för att få slutprodukten. I dessa processer använder trämassaproduktionslinjen också avancerad utrustning och teknik för att säkerställa den stabila och pålitliga kvaliteten på våtservetter. Dessutom är produktionslinjen också utrustad med ett strikt kvalitetskontrollsystem, vilket säkerställer att varje sats med våtservetter kan uppfylla de etablerade kvalitetsstandarderna genom realtidsövervakning och provtagningskontroll.
Genom att exakt kontrollera spunlace -förstärkningsprocessen har trämassaproduktionslinjen framgångsrikt uppnått en omfattande optimering av torkarnas prestanda:
Spunlace -förstärkningsprocessen bildar en snäv och stabil fysisk intrasslingsstruktur mellan fibrer, vilket avsevärt förbättrar styrkan och slitmotståndet hos våtservetter. Denna struktur gör våtservetter mindre benägna att deformera eller bryta när de utsätts för yttre krafter och kan upprätthålla goda rengöringseffekter och livslängd under lång tid.
Även om hydroentanglementprocessen förbättrar styrkan och slitmotståndet hos torkarna, offrar den inte dess mjukhet och andningsförmåga. Tvärtom, genom att exakt kontrollera styrkan och riktningen för vattenflödet, upprätthåller trämassahydroentanglementproduktionslinjen framgångsrikt mjukheten och andningsretten hos torkarna, vilket gör det mer lämpligt för appliceringsscenarier av mänsklig hudkontakt och ofta torkning.
Den snäva fibernätstrukturen som bildas av hydroentanglementprocessen gör det möjligt för våtservetter att bättre absorbera och låsa fläckar och fett. Den fysiska intrasslingen mellan fibrer minskar också möjligheten att tappa fiber och undvika problemet med fiberrester kvar under torkning. Dessa egenskaper gör att våtservetter presterar bra i rengörings- och underhållsarbeten och blir ett oumbärligt rengöringsverktyg inom industriområdet.
Hydroentanglementprocessen minskar användningen av kemiska lim, vilket gör våtservetter mer miljövänliga under produktionsprocessen. Dessutom förbättrar tillsatsen av råvaror av naturfiber såsom trämassafibrer också torkupernas miljöprestanda. Dessa egenskaper gör våtservetter som produceras av trämulphydroentanglementproduktionslinjen mer i linje med kraven från den moderna industrin för grön och miljövänlig produktion.
Med den kontinuerliga utvecklingen av industrifältet ökar också prestandakraven för torkduk. Med sina unika tekniska fördelar och utmärkta produktionskapacitet har trämassaproduktionslinjen visat breda tillämpningsmöjligheter inom industriell torkduk:
I biltillverkningsprocessen måste torkduken tåla erosionen av olika kemiska lösningsmedel och motoroljor samtidigt som man bibehåller tillräcklig styrka och slitmotstånd. Den torkduk som produceras av trämivans produktionslinje uppfyller bara dessa krav och har blivit ett oundgängligt rengöringsverktyg i biltillverkningsindustrin.
Den elektroniska monteringsindustrin har strikta krav på rengöringsprestanda och statisk elproduktionsförmåga för torkduk. Produktionslinjen för trämassa spunlace har framgångsrikt producerat lågstatiskt och högrengöring av prestanda torkduk genom att exakt kontrollera spunlace-förstärkningsprocessen och fiberförhållandet, vilket ger starkt stöd för rengöringsarbetet för den elektroniska monteringsindustrin.
Förutom biltillverkning och elektronisk monteringsindustri används också den torkduk som produceras av trämulp -spunlacroduktionslinjen i stor utsträckning inom flyg-, medicinsk utrustning, livsmedelsbearbetning och andra industrifält. Dessa fält har olika prestandakrav för torkduk, men trämassaproduktionslinjen kan producera produkter som uppfyller kundens behov genom att justera fiberförhållandet och förstärkningsprocessen.
