Inom området för icke-vävd tygproduktion har PTFE-filtret för rumstemperatur att ha vunnit ett brett erkännande och tillämpning med sin unika teknik och utmärkta produktprestanda. PTFE, eller polytetrafluoroetylen, har blivit ett idealiskt val för att tillverka högpresterande filtermaterial med dess utmärkta höga temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och kemisk resistens. Råvaror av hög kvalitet ensam räcker emellertid inte för att säkerställa att filterfiltens slutliga prestanda. I det efterföljande bearbetningssteget spelar processer som hög temperaturformning, sång, kalendrering och beläggning en viktig roll, vilket ytterligare förbättrar prestandan för PTFE -filterfilt och gör det möjligt att tillgodose behoven i det industriella filtreringsfältet.
Hög temperaturformning är en av de viktigaste länkarna i produktionsprocessen för PTFE -filterfilt. Under höga temperaturförhållanden är fibrerna närmare bundna och fibrerna är mer ordnade arrangerade, vilket säkerställer den dimensionella stabiliteten och strukturella integriteten för filtret som känns under höga temperaturförhållanden. Detta steg förbättrar inte bara den mekaniska styrkan hos filterfilt, utan förbättrar också dess temperaturmotstånd, vilket gör det möjligt för det att upprätthålla stabil filtreringseffektivitet i miljöer med hög temperatur upp till 250 ° C eller till och med 300 ° C på ett ögonblick.
Förverkligandet av hög temperaturformning beror på avancerad värmeutrustning och exakta temperaturkontrollsystem. Uppvärmningsutrustningen på produktionslinjen antar vanligtvis elektrisk uppvärmning eller ångvärme, vilket snabbt kan värma filtret som filtreras till den erforderliga temperaturen. Samtidigt kan temperaturkontrollsystemet övervaka och justera temperaturen på värmeutrustningen i realtid för att säkerställa att filtret filt är format vid en konstant temperatur. Denna fina temperaturkontroll säkerställer inte bara prestandasstabiliteten för filterfilt, utan undviker också kvalitetsproblem orsakade av för hög eller för låg temperatur.
Singeing är ett viktigt steg för att ta bort burrs och föroreningar på fiberytan. Under produktionsprocessen PTFE -filter filt , vissa små burrs och föroreningar kan förbli på fiberytan, vilket inte bara kommer att påverka ytan på filterfilt, utan också minska dess filtreringseffektivitet. Genom singelbehandlingen kan burrs och föroreningar på fiberytan snabbt tas bort genom att använda värmekällor såsom högtemperaturflammor eller lasrar, vilket gör att filtrets yta kändes smidigare.
Singeing Treatment Equipment antar vanligtvis ett automatiserat styrsystem, som exakt kan kontrollera temperaturen och rörelseshastigheten för flam eller laser för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i behandlingseffekten. För att undvika överdrivna skador på filtret filt är singelbehandlingsutrustningen också utrustad med avancerade sensorer och övervakningssystem, som kan övervaka och bearbeta parametrar som temperatur, tryck och hastighet i realtid för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten i behandlingsprocessen.
Kalenderprocessen är ett viktigt steg för att ytterligare förbättra ytkvaliteten för PTFE -filterfilt. Genom kalender kan filtret som filts plattas och komprimeras med högtrycksrullar för att göra ytan mjukare och lättare att rengöra och underhålla. Detta steg förbättrar inte bara estetiken i filterfilt, utan förbättrar också dess slitmotstånd och hållbarhet.
Calendring-utrustning använder vanligtvis rullar med hög precision och hydrauliska system, som exakt kan kontrollera rullarnas tryck och temperatur för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i behandlingseffekten. För att undvika överdriven komprimering eller skador på filterfilt är kalenderutrustningen också utrustad med avancerade sensorer och övervakningssystem, som kan övervaka och bearbeta parametrar som tryck, temperatur och hastighet i realtid för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten i behandlingsprocessen.
Beläggningsbehandling är det sista steget för att förbättra filtreringsnoggrannheten och korrosionsbeständigheten för PTFE -filterfilt. Genom att täcka ytan på filterfilt med ett lager av mikroporös film kan penetrationen av fina partiklar ytterligare blockeras och filtreringseffektiviteten kan förbättras. Den här filmen har också utmärkt korrosionsmotstånd, som kan motstå erosion av olika frätande gaser och förlänga filterfiltens livslängd.
Beläggningsbehandlingsutrustningen antar vanligtvis avancerad sprutning eller doppningsteknologi för att jämnt täcka den mikroporösa filmen på ytan på filterfilt. För att säkerställa konsistensen och stabiliteten i beläggningseffekten är beläggningsutrustningen också utrustad med ett exakt styrsystem och övervakningssystem, som kan övervaka och bearbeta parametrar som sprutmängd, doppningstid och temperatur i realtid. För att undvika överdrivna skador på filtret filt eller påverka dess luftpermeabilitet kräver dessutom beläggningsbehandlingen strikt kontroll av filmens tjocklek och porstorlek.
